โมดูลออปติกผลิตขึ้นอย่างแม่นยำ

 

 

ฝันร้ายการจัดตำแหน่งไม่มีใครเตือนคุณเกี่ยวกับ

 

การเชื่อมต่อแสงเลเซอร์เข้ากับไฟเบอร์โหมดเดี่ยว-จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งประมาณ ±0.5 ไมโครเมตร ครึ่งไมครอน ตามบริบทแล้ว เส้นผมของมนุษย์มีความหนาประมาณ 70 ไมโครเมตร

พลาดความอดทนและถังประสิทธิภาพการมีเพศสัมพันธ์ของคุณ การสูญเสียประสิทธิภาพหมายถึงกระแสขับที่สูงขึ้นเพื่อชดเชย ซึ่งสร้างความร้อน ซึ่งเปลี่ยนความยาวคลื่น ซึ่งจะทำให้อัตราส่วนสัญญาณของคุณ-ต่อ-สัญญาณรบกวนลดลงในลักษณะที่ลดหลั่นไปตามงบประมาณลิงก์ทั้งหมด สมการคัปปลิ้งเชิงทฤษฎีดูสะอาดตาในตำราเรียน ความเป็นจริงเกี่ยวข้องกับขั้นตอนการจัดแนวแกนหก-ขั้นตอน การตรวจสอบพลังงานแบบเรียลไทม์- และกระบวนการบ่มด้วยกาวที่แนะนำการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของตัวเอง

ฉันเฝ้าดูช่างเทคนิคใช้เวลาตลอดทั้งบ่ายในปี 2021 เพื่อไล่ตามการสูญเสียการแทรก 2 dB ในสิ่งที่ควรจะเป็นการประกอบ TOSA ตามปกติ ปรากฎว่าเลนส์ทรงกลมหมุนเล็กน้อยระหว่างการรักษาด้วยรังสียูวี - อาจจะสามองศา - มากพอที่จะบังคับลำแสงออกจากแกนไฟเบอร์ สามองศา. นั่นคือสิ่งที่ธุรกิจนี้เป็น

 

การจัดตำแหน่งแบบแอ็กทีฟและแบบพาสซีฟ

 

อุตสาหกรรมโต้เถียงกันเกี่ยวกับเรื่องนี้มายี่สิบปีแล้วและยังไม่ได้ยุติเรื่องนี้อย่างสมบูรณ์

การจัดตำแหน่งที่ใช้งานหมายถึงการเปิดเครื่องเลเซอร์ในระหว่างการประกอบ การตรวจสอบพลังงานแสงคู่ และการปรับตำแหน่งซ้ำๆ จนกว่าคุณจะบรรลุเป้าหมาย มันได้ผล นอกจากนี้ยังช้า มีราคาแพง และไม่ได้ปรับขนาดได้อย่างสวยงามเมื่อคุณพยายามจัดส่งตัวรับส่งสัญญาณหลายล้านเครื่องต่อเดือน

การวางแนวแบบพาสซีฟอาศัยคุณสมบัติทางกล - ร่องซิลิโคน v - สลัก แท่นยึดที่กำหนดด้วยภาพพิมพ์หิน การวางแนว-การบัดกรีด้วยชิปด้วยตนเอง - - เพื่อวางตำแหน่งส่วนประกอบโดยไม่ต้องเปิดอะไรเลย เมื่อทำงาน ปริมาณงานจะดีขึ้นอย่างมาก เมื่อค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ซ้อนกันอย่างไม่น่าพอใจ คุณจะพบปัญหาด้านผลผลิตที่แสดงออกมาเป็นชุดลึกลับของโมดูลที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าที่ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าแต่ไม่ผ่านข้อกำหนดด้านออปติคัล

วิธีการแบบผสมที่ได้รับแรงฉุดในขณะนี้ใช้การจัดตำแหน่งแบบพาสซีฟเพื่อให้อยู่ภายในไม่กี่ไมครอน จากนั้นจึงดำเนินการปรับแต่ง-แบบละเอียดเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย ขั้นตอนกระบวนการเพิ่มเติม แต่ความประหยัดนั้นได้ผลสำหรับผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง-ซึ่งลูกค้าให้ความสำคัญกับส่วนต่างของลิงก์จริงๆ

ซิลิคอนโฟโตนิกส์เปลี่ยนสมมติฐานบางประการที่นี่ เมื่อท่อนำคลื่นของคุณถูกกำหนดด้วยภาพพิมพ์หินบนเวเฟอร์ซิลิคอน และเลเซอร์ของคุณถูกฟลิป-การยึดติดของชิปหรือบูรณาการที่แตกต่างกัน ปัญหาการจัดตำแหน่งบางส่วนจะเปลี่ยนเป็นปัญหาการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ชุดทักษะที่แตกต่างกัน โหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน

 

 

การเชื่อม-ทำให้เกิดปัญหาการบิดเบี้ยวของการวางแนว

 

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นวิธีการเชื่อมที่ต้องการสำหรับการต่อไฟเบอร์-ถึง-บรรจุภัณฑ์ในโมดูลสุญญากาศ การเชื่อมมีความแข็งแรง รวดเร็ว และไม่ปล่อยก๊าซเหมือนกาวบางชนิด ปัญหาคือจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อสระเชื่อมเย็นตัวลง

การหดตัวด้วยความร้อนจะดึงชุดปลอกโลหะไฟเบอร์ไปในทิศทางที่ขึ้นอยู่กับรูปทรงของการเชื่อม คุณสมบัติของวัสดุ และ - นี่คือส่วนที่น่ารำคาญ - ลำดับเฉพาะที่คุณทำการเชื่อมหลายครั้ง หลัง-การเลื่อนรอยเชื่อมอาจเกินหลายไมโครเมตรได้หากคุณไม่ระวัง แอสเซมบลีที่จัดตำแหน่งอย่างสมบูรณ์ของคุณจะกลายเป็นแนวที่ไม่ตรงทันทีที่คุณเข้าร่วมเสร็จสิ้น

กลยุทธ์การจ่ายค่าตอบแทนมีอยู่ ผู้ผลิตบางรายจงใจชดเชยการจัดตำแหน่งก่อนการเชื่อม-เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงที่คาดการณ์ไว้ บางประเภทใช้พารามิเตอร์การเชื่อมที่มีการหดตัวต่ำ-และยอมรับรอบเวลาที่ยาวนานกว่า มีเพียงไม่กี่รายที่ได้พัฒนาระบบติดตามแบบเรียลไทม์-ซึ่งวัดการเปลี่ยนแปลงระหว่างการเชื่อมและใช้การปรับแก้ไขก่อนที่ข้อต่อจะแข็งตัวเต็มที่

ไม่มีวิธีการใดที่จะเข้าใจผิดได้ การออกแบบแพ็คเกจใหม่ทุกรายการต้องมี-การกำหนดลักษณะการทำงานของกะใหม่

 

ความเป็นจริงของห้องคลีนรูม

 

โมดูลออปติคอลถูกประกอบในห้องปลอดเชื้อตั้งแต่ ISO คลาส 7 ไปจนถึง ISO คลาส 5 เพื่อการทำงานที่มีความละเอียดอ่อนที่สุด- ตัวเลขเหล่านี้ฟังดูน่าประทับใจจนกระทั่งคุณพบว่ามนุษย์เพียงคนเดียวนั่งนิ่งๆ ก่อให้เกิดอนุภาคประมาณ 100,000 อนุภาคต่อนาทีที่ขนาด 0.3 ไมครอน

อนุภาคบนส่วนปลายของไฟเบอร์จะสร้างจุดร้อนเฉพาะจุดเมื่อได้รับแสงสว่างจากแสงเลเซอร์กำลังสูง- เมื่อเวลาผ่านไป จุดนั้นจะทำให้สารปนเปื้อนอินทรีย์กลายเป็นคาร์บอนจนกลายเป็นข้อบกพร่องในการดูดซับอย่างถาวร ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงเรื่อยๆ โหมดความล้มเหลวนี้ผลักดันให้สายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดดำเนินการตรวจสอบพื้นผิวขั้นสุดท้าย 100% ก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย

การควบคุมห้องคลีนรูมมาตรฐานสามารถจัดการกับอนุภาคในอากาศได้ดีพอสมควร การปนเปื้อนระดับโมเลกุลนั้นแอบแฝงกว่า สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายจากกาว ตัวทำละลายในการทำความสะอาด แม้กระทั่งพลาสติกที่ปล่อยก๊าซออกมา ก็สามารถสะสมฟิล์มที่มองไม่เห็นไว้บนพื้นผิวที่มองเห็นได้ ฟิล์มเหล่านี้สร้างความเสียหายเป็นพิเศษสำหรับการใช้งาน DUV แต่ทำให้เกิดปัญหาตลอดความยาวคลื่น

ห้องสะอาดที่ควบคุมโดย AMC - การปนเปื้อนของโมเลกุลในอากาศที่ควบคุม - เป็นตัวแทนของความทันสมัยในปัจจุบันสำหรับการประกอบเลนส์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง- ระบบการกรองมีราคาแพง อุปกรณ์ตรวจสอบมีราคาแพง รายการวัสดุที่ถูกจำกัดทำให้เกิดปัญหาในห่วงโซ่อุปทาน

คุ้มค่าไหม? ขึ้นอยู่กับว่าคุณกำลังจัดส่งสินค้า SFP หรือส่วนประกอบสำหรับพื้นที่-ระบบที่ผ่านการรับรอง

 

 

การชดเชยอุณหภูมิใช้เวลานานกว่างบประมาณใดๆ

 

กำลังเอาท์พุตของเลเซอร์ไดโอดและความยาวคลื่นจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิ เลเซอร์ DFB โดยทั่วไปจะเบี่ยงเบนความยาวคลื่นประมาณ 0.1 นาโนเมตร/องศา และต้องมีการปรับกระแสไบแอสเพื่อรักษาพลังงานแสงให้คงที่ตลอดช่วงอุณหภูมิการทำงาน

การชดเชยอุณหภูมิเกี่ยวข้องกับการระบุคุณลักษณะแต่ละโมดูลที่จุดอุณหภูมิหลายจุด - โดยมักจะเพิ่มขึ้นทีละ 5 องศาหรือ 10 องศาจาก -40 องศาถึง +85 องศาสำหรับผลิตภัณฑ์เกรดอุตสาหกรรม- - และการตั้งโปรแกรมค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขลงใน MCU ของโมดูล ค่าสัมประสิทธิ์จะปรับกระแสไบอัสและบางครั้งแอมพลิจูดการมอดูเลตตามฟังก์ชันของอุณหภูมิเคสที่วัด

ฟังดูตรงไปตรงมาจนกว่าคุณจะรู้ว่าแต่ละโมดูลมีพฤติกรรมแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากความแปรผันของการผลิตในตัวเลเซอร์ เส้นทางความร้อนจากจุดเชื่อมต่อไปยังเทอร์มิสเตอร์ และความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบในวงจรไดรเวอร์ โมดูล-เกรดผู้บริโภคที่ผลิตจำนวนมาก-ใช้ตารางค่าตอบแทนทั่วไปและยอมรับการกระจายประสิทธิภาพที่เกิดขึ้น โมดูลประสิทธิภาพสูง-ได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะเป็นรายบุคคล

วิศวกรคนหนึ่งที่ฉันรู้จักใช้เวลาสี่เดือนในการปรับอัลกอริธึมการชดเชยอุณหภูมิให้เหมาะสมสำหรับแพลตฟอร์มโมดูล 400G ใหม่ สี่เดือนกับสิ่งที่คนส่วนใหญ่จะมองข้ามว่าเป็นขั้นตอนการสอบเทียบ

 

ความแตกต่างของ TOSA-ROSA มีความสำคัญน้อยกว่าเมื่อก่อน

 

สถาปัตยกรรมตัวรับส่งสัญญาณแสงแบบดั้งเดิมแยกฟังก์ชันการส่งสัญญาณ (ส่วนประกอบย่อยออปติคัลของตัวส่งสัญญาณ TOSA -) ออกจากฟังก์ชันรับ (ส่วนประกอบย่อยออปติคัลของตัวรับ ROSA -) ส่วนประกอบย่อยแต่ละชิ้นจะถูกบรรจุแยกกัน ทดสอบ จากนั้นจึงรวมเข้ากับโมดูล PCB

เรื่องนี้สมเหตุสมผลเมื่อโมดูลออปติคอลที่ใช้ discrete TO- สามารถบรรจุแพ็คเกจด้วยการออกแบบช่องสัญญาณเดี่ยวที่เรียบง่าย- โมดูลหลายช่อง-ความเร็วสูงกว่า-จะผสานรวมฟังก์ชันการส่งและรับเข้าด้วยกันมากขึ้น หรือเลิกใช้แพ็คเกจ OSA แบบดั้งเดิมโดยสิ้นเชิงโดยอาศัยชิป-บน-แนวทางของบอร์ด โดยที่ดายเปลือยจะติดตั้งโดยตรงกับซับสเตรต PCB

บรรจุภัณฑ์แบบ COB ช่วยลดจำนวนอินเทอร์เฟซแบบออปติคัล - ทุกอินเทอร์เฟซอาจเป็นจุดสูญเสีย - แต่ต้องการสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดกว่าและอุปกรณ์ประกอบที่ซับซ้อนมากขึ้น แนวโน้มมีความชัดเจนแม้ว่าการเปลี่ยนแปลงจะไม่สมบูรณ์ก็ตาม

ตัวรับส่งสัญญาณ BiDi ทำให้ภาพซับซ้อนยิ่งขึ้นโดยใช้ความยาวคลื่น-การแบ่งมัลติเพล็กซ์เพื่อส่งและรับบนเส้นใยเดี่ยว BOSA ที่รวมฟังก์ชัน TOSA และ ROSA เข้ากับตัวกรอง WDM ในตัว จำเป็นต้องมีพิกัดความเผื่อในการจัดตำแหน่งที่เข้มงวดยิ่งขึ้น เนื่องจากเส้นทางแสงทั้งสองต้องกระทบกับแกนไฟเบอร์เดียวกัน

 

สิ่งที่เผาไหม้-ในการทดสอบจริงๆ

 

โมดูลผ่านการบ่มที่อุณหภูมิสูง-ก่อนจัดส่ง - โดยทั่วไปจะใช้เวลา 24 ถึง 168 ชั่วโมงที่อุณหภูมิเคสสูงขึ้นประมาณ 70-100 องศา ขณะทำงานที่สภาวะอคติปกติ

เป้าหมายไม่ใช่การจำลองการปฏิบัติงานภาคสนามเป็นเวลาหลายปี เป็นการเร่งให้เกิดความล้มเหลวในการเสียชีวิตของทารก ส่วนประกอบบางส่วนมีข้อบกพร่องที่แฝงอยู่ - พันธะลวดอ่อน ข้อต่อบัดกรีส่วนขอบ ด้านเลเซอร์ที่เสื่อมสภาพเล็กน้อย - ซึ่งจะไม่ปรากฏภายใต้สภาวะปกติ แต่จะล้มเหลวอย่างรวดเร็วภายใต้ความเครียดที่เร่ง ดีกว่าที่จะค้นหาสิ่งเหล่านี้ในระหว่างการผลิตมากกว่าในเครือข่ายของลูกค้า

เบิร์น-เพื่อแก้ไขปัญหาที่แท้จริง สายการผลิตทุกสายมีเรื่องราวเกี่ยวกับการจับล็อตส่วนประกอบที่ไม่ดีจากการเผาไหม้-ในความล้มเหลวก่อนจัดส่งหน่วยเหล่านั้น ข้อโต้แย้งคือการเผาไหม้-สิ้นเปลืองพื้นที่แร็ค พลังงาน และรอบเวลาซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนการผลิต โมดูลสินค้าโภคภัณฑ์มักจะลดการเผาผลาญ-ในระยะเวลาหรือข้ามไปโดยสิ้นเชิง โดยยอมรับอัตราความล้มเหลวของฟิลด์ที่สูงกว่าเป็นต้นทุน-ของ-การดำเนินการ-การคำนวณทางธุรกิจ

การทดสอบการหมุนเวียนของอุณหภูมิมีจุดประสงค์ที่แตกต่างออกไป - โดยเปิดเผยข้อบกพร่องในการประกอบมากกว่าข้อบกพร่องของส่วนประกอบ การเคลื่อนตัวของความร้อนซ้ำแล้วซ้ำอีกทำให้เกิดความเครียดที่ข้อต่อประสาน พันธะกาว และส่วนต่อประสานทางกล รอยแตกแพร่กระจาย ความเมื่อยล้าของอินเทอร์เฟซ อะไรก็ตามที่เป็นชายขอบก็ล้มเหลว

 

 

เหตุใดโมดูลของคุณอาจไม่ทำงานในสวิตช์ของผู้อื่น

 

ปัญหาการเข้ารหัส EEPROM ทำให้เกิดการร้องเรียนภาคสนามมากกว่าที่ผู้จำหน่ายส่วนใหญ่ต้องการยอมรับ

โมดูลออปติคัลประกอบด้วยชิปหน่วยความจำขนาดเล็กที่จัดเก็บข้อมูลการระบุตัวตน ค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ และพารามิเตอร์การตรวจสอบการวินิจฉัยในรูปแบบมาตรฐานที่กำหนดโดยข้อกำหนดของคณะกรรมการ SFF ระบบโฮสต์จะอ่านข้อมูลนี้เพื่อจดจำโมดูล ตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานที่เหมาะสม และตรวจสอบความสมบูรณ์ระหว่างการทำงาน

ผู้ผลิตสวิตช์และเราเตอร์หลายรายตีความข้อกำหนดเหล่านี้ด้วยระดับความเข้มงวดที่แตกต่างกัน โมดูลที่ทำงานอย่างสมบูรณ์ในอุปกรณ์ของผู้ขายรายหนึ่งอาจถูกปฏิเสธโดยอีกรายหนึ่งเนื่องจากความแตกต่างในการคำนวณการตรวจสอบ ค่าที่ไม่คาดคิดในฟิลด์ "สงวนไว้" หรือการบังคับใช้รหัสของผู้จัดจำหน่าย-ที่เป็นกรรมสิทธิ์

ตลาดตัวรับส่งสัญญาณบุคคลที่สาม-มีอยู่ส่วนใหญ่เนื่องมาจากความท้าทายในการทำงานร่วมกันเหล่านี้ บริษัทต่างๆ เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมย้อนกลับ-เกี่ยวกับข้อกำหนด EEPROM เฉพาะสำหรับผู้จำหน่ายอุปกรณ์รายใหญ่และการเขียนโปรแกรมโมดูลที่เข้ากันได้ ศัพท์เทคนิคคือ "การเข้ารหัส" ความเป็นจริงในทางปฏิบัติเกี่ยวข้องกับการทดสอบความเข้ากันได้อย่างกว้างขวางกับอุปกรณ์จริงจาก Cisco, Juniper, Arista และอื่นๆ อีกมากมาย

 

ความลึกลับกับต้นทุน

 

บรรจุภัณฑ์สุญญากาศ - ตัวเรือนโลหะที่มีแก้ว-ถึง-ซีลโลหะและฝาปิดแบบเชื่อม - ให้มาตรฐานทองคำสำหรับความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาว ไม่มีความชื้นเข้า ไม่มีปัญหาเรื่องก๊าซออก อายุการใช้งานยี่สิบ-ปีที่คาดการณ์ได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

นอกจากนี้ยังมีค่าใช้จ่ายมากกว่าทางเลือกอื่นที่ไม่ปิดสนิท{0}}อย่างมาก

โมดูลออปติคอลของศูนย์ข้อมูลส่วนใหญ่ใช้-บรรจุภัณฑ์ที่ไม่ปิดสนิทและมีระดับการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่แตกต่างกัน ซีลอีพ็อกซี่, การเคลือบแบบคอนฟอร์มัล, วัสดุคัดสรรพิเศษเพื่อดูดซับความชื้นที่ทะลุผ่านได้ แนวทางเหล่านี้ใช้ได้ผลเพียงพอสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสภาพอากาศ-และมีวงจรทดแทนที่ค่อนข้างสั้น

อุปกรณ์ของผู้ให้บริการโทรคมนาคมและการใช้งานด้านการบินและอวกาศโดยทั่วไปยังคงต้องใช้บรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท รูปแบบความล้มเหลวจากความชื้น-ที่เกิดจากการกัดกร่อนหรือการปนเปื้อนใช้เวลาหลายปีกว่าจะแสดงให้เห็น ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงยอมรับไม่ได้ในโครงสร้างพื้นฐานที่ต้องทำงานโดยไม่มีใครดูแลมานานหลายทศวรรษ

ผู้คนโมดูเลเตอร์ลิเธียมไนโอเบตแบบฟิล์มบาง-ได้เรียนรู้สิ่งนี้อย่างยากลำบาก อุปกรณ์ในยุคแรกๆ ที่มีการปิดผนึกสุญญากาศไม่เพียงพอ แสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่ลดลงอย่างลึกลับในการใช้งานภาคสนาม พบว่าไอน้ำทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของกระแสตรงในโครงสร้างอิเล็กโทรด

 

ผลผลิตคือทุกสิ่ง

 

การออกแบบโมดูลที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทั้งหมดแต่ให้หน่วยที่ดีเพียง 60% เท่านั้นจะสูญเสียเงิน การออกแบบที่ด้อยกว่าเล็กน้อยที่ให้ผลตอบแทน 95% อาจทำกำไรได้ ข้อดีข้อนี้ผลักดันการตัดสินใจด้านวิศวกรรมมากกว่าความสง่างามทางเทคนิคที่เคยมีมา

การสูญเสียผลผลิตจะสะสมทวีคูณตามขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการ หากการติดแม่พิมพ์ด้วยเลเซอร์ของคุณให้ผลตอบแทน 98% การเชื่อมลวดของคุณให้ผลตอบแทน 97% การต่อไฟเบอร์ของคุณให้ผลตอบแทน 95% และการเผาไหม้ของคุณ-ในการอยู่รอดคือ 99% ผลผลิตสะสมของคุณคือ 0.98 × 0.97 × 0.95 × 0.99=89% ฟังดูดีจนกว่าคุณจะจำได้ว่าตัวเลขเหล่านี้เป็นแง่ดีและกระบวนการจริงยังมีขั้นตอนเพิ่มเติม

แรงกดดันต่อผลผลิตอย่างไม่หยุดยั้งอธิบายว่าทำไมการควบคุมกระบวนการจึงได้รับการปฏิบัติด้วยความกระตือรือร้นทางศาสนาในการผลิตออปติก แผนภูมิควบคุมกระบวนการทางสถิติ การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา โปรโตคอลคุณสมบัติอุปกรณ์ ใบรับรองผู้ประกอบการ อะไรก็ตามที่ลดการแปรผันจะลดการสูญเสียผลผลิต

นอกจากนี้ยังอธิบายด้วยว่าเหตุใดวิศวกรการผลิตจึงรู้สึกอึดอัดใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การปรับเปลี่ยนทุกครั้งอาจรีเซ็ตเส้นโค้งการเรียนรู้ผลตอบแทนของคุณ

 

อินเทอร์เฟซตัวเชื่อมต่อที่คุณอาจมองข้าม

 

อินเทอร์เฟซเชิงกลที่ไฟเบอร์เสียบเข้ากับโมดูลมีความสำคัญมากกว่าความเรียบง่ายที่เห็นได้ชัดเจน

ตัวเชื่อมต่อ LC และ MPO ต้องมีการสัมผัสทางกายภาพระหว่างปลายไฟเบอร์ขัดเงา - หรือช่องว่างอากาศที่มีการควบคุมอย่างแม่นยำสำหรับการออกแบบการสัมผัสทางกายภาพที่ทำมุม - ในขณะที่ยังคงรักษาการจัดตำแหน่งภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่รักษาประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ ตัวเรือนตัวเชื่อมต่อ เต้ารับบนโมดูล และรูปทรงการจับคู่ล้วนมีส่วนช่วย

การสึกหรอจากการใส่ซ้ำๆ จะทำให้ขั้วต่อเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป ข้อมูลจำเพาะของ MSA กำหนดข้อกำหนดด้านความทนทานขั้นต่ำ แต่ประสิทธิภาพที่แท้จริงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อน เทคนิคการใส่ และคุณภาพการผลิตของทั้งขั้วต่อและเต้ารับ

ฉันเคยเห็นปัญหาลิงก์มาหลายชั่วโมงก่อนที่จะมีคนทำความสะอาดตัวเชื่อมต่อ LC ในที่สุด และปัญหาก็หายไป

 

สิ่งที่จัดส่งจริงเทียบกับสิ่งที่การประชุมแสดง

 

เอกสารการประชุมสาธิตโมดูล 1.6 Tbps ที่มีรูปแบบการปรับที่สอดคล้องกันที่แปลกใหม่และ-การบูรณาการโฟโตนิกแบบแพ็กเกจร่วมกัน ปริมาณการจัดส่งตามจริงยังคงครอบงำโดยตัวรับส่งสัญญาณแบบเสียบได้ 100G และ 400G โดยใช้สถาปัตยกรรมที่ค่อนข้างธรรมดา

ช่องว่างระหว่างการสาธิตและการใช้งานใช้เวลาประมาณห้าปีสำหรับเทคโนโลยีส่วนใหญ่ ซิลิคอนโฟโตนิกส์ใช้เวลานานกว่านั้นอีก ผลการวิจัยครั้งแรกปรากฏในช่วงต้นทศวรรษ 2000; ปริมาณการค้าที่มีความหมายยังมาไม่ถึงจนกระทั่งกลางปี ​​2010

นี่ไม่ใช่การมองโลกในแง่ร้าย - แต่เป็นการผลิตความเป็นจริง การเปลี่ยนจากต้นแบบที่ทำงานไปสู่การผลิตจำนวนมากที่เชื่อถือได้นั้นจำเป็นต้องแก้ไขปัญหาด้านผลผลิต การคัดเลือกซัพพลายเออร์ การสร้างโครงสร้างพื้นฐานในการทดสอบ และการสร้างข้อมูลความน่าเชื่อถือในภาคสนาม แต่ละขั้นตอนต้องใช้เวลา

โมดูลออปติคัล 800G กำลังเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว. 1.6T จะตามมา มีเทคโนโลยีพื้นฐานอยู่ ความสามารถในการผลิตเป็นสิ่งที่ต้องใช้เวลาหลายปีกว่าจะเติบโต

โมดูลที่คุณปรับใช้ในเครือข่ายของคุณในไตรมาสหน้าอาจเข้าสู่การพัฒนาเมื่อสี่ปีที่แล้วและอาศัยเทคโนโลยีส่วนประกอบพื้นฐานที่ได้รับการพิสูจน์เมื่อทศวรรษก่อนหน้านั้น การวิจัยที่ล้ำสมัย-จะกลายเป็นวิศวกรรมการผลิตที่น่าเบื่อในที่สุด ซึ่งเป็นวิธีการทำงานที่ควรจะเป็น